Обработка композитной обработки и измельчения - это передовая технология производства, которая сочетает в себе два метода обработки: поворот и фрезерование. Завершая несколько процессов обработки на одном и том же машинном инструменте, может быть достигнута высокая и высокоэффективная обработка сложных частей. Он нарушает режим поворота и разделения фрезерования в традиционной обработке, значительно сокращает цикл обработки деталей и повышает точность обработки и качество поверхности. Основные функции поворотных и фрезевых композитных инструментов. Способность обработки с несколькими осевыми сцеплениями обычно оборудована вращением шпинделя (функция поворота) и фрезерным шпинделем (функция фрезерования), и поддерживает 3-осевые, 4-осевые или даже 5-осевые связи, которые могут обрабатывать детали со сложными изогнутыми поверхностями, канавками, отверстиями и другими характеристиками. Пример: обработка сложных структурных деталей, таких как полевые и приемники двигателей в аэрокосмической области. Процесс интегрируется с одним зажимом для завершения различных процессов, таких как поворот, фрезерование, бурение, постукивание, скучное и т. Д., Уменьшение ошибок позиционирования, вызванные множественным зажимом заготовки и улучшением согласованности обработки. Преимущества: особенно подходит для точных деталей с высокой точностью Читать Далее

Во время процесса обработки компьютер выдает инструменты с помощью машинного инструмента через систему ЧПУ и управляет движением каждой части машинного инструмента в соответствии с заранее определенным путем. Шпиндель приводит к вращению заготовки, а инструмент питается вдоль трех направлений x, y и z для достижения резки и обработки заготовки. Система ЧПУ обеспечивает эффективность и точность процесса обработки путем точного управления различными параметрами, такими как скорость подачи, скорость шпинделя, глубина резания и т. Д. Преимущества обработки: по сравнению с горизонтальными толкателями, ось вертикальной автомобильной веретена с ЧПУ расположена вертикально, а таблица рабочих средств в горизонтальной плоскости, которые находятся в работе. Сильная грузоподъемность: она может выдерживать более тяжелые заготовки и подходит для обработки больших и тяжелых деталей. Когда диаметр поворота соблюдается, слишком тяжелые заготовки нелегко зажать в машине Sleeper. Использование вертикального автомобиля CNC может решить вышеуказанные проблемы. Хорошее удержание точности: этот макет уменьшает нагрузку на шпиндель и подшипники, поэтому крепления с ЧПУ могут поддерживать точность работы в течение более длительного периода времени. добавлять Читать Далее

Он состоит из поперечных пучков, колонн, рабочих кабинет и т. Д., Со стабильной структурой и может выдерживать большие силы резки и обработку тяжелой нагрузки, подходящую для грубой обработки и отделки больших заготовков. Большинство столбцов представляют собой симметричную конструкцию с двойным столбцом (или отдельный столбец + вспомогательная поддержка), чтобы обеспечить общую жесткость и стабильность машинного инструмента. Большой инсульт и рабочая упаковка. Вручную имеют большой размер и сильную грузоподъемность (может достигать десятков тонн), что подходит для обработки заготовки с большей длиной, шириной и высотой (например, большими формами и деталями коробки). Оси x, y и z имеют большой диапазон хода (например, оси x могут достигать нескольких метров до десятков метров), отвечающих потребностям в полноразмерных обработках сложных заготовков. Система шпинделя имеет высокую мощность шпинделя (может достигать десятков киловатта) и широкого диапазона скорости (обычно 10-6000R/мин, а высокоскоростные модели могут достигать более 10000R/мин), что может достичь высокоскоростной резки или сильной резки. Шпиндель может быть оснащен различными аксессуарами (такими как фрезеровая головки, скучные головы, тренировки и т. Д.), И расширяет функции обработки (фрезерование, скучное Читать Далее

Структура движения: включая линейную ось (x, y, z) и ось вращения (A, B, C). Линейная ось управляет линейным движением инструмента или верстака. Вращающийся вал обычно имеет комбинацию двойных поворотных столов (A+C или B+C), поворотных столов+качающаяся головка (например, вращение оси B+вращающаяся таблица оси), двойная качающаяся головка (A+B) и т. Д., Чтобы удовлетворить потребности в обработке разных частей. Преобразование координат и управление сцеплением: через систему ЧПУ путь инструмента рассчитывается в реальном времени, синхронизирует линейное движение инструмента с изменением угла оси вращения, чтобы гарантировать, что точка резки всегда перпендикулярна изогнутой поверхности и избегает помех. Типичные алгоритмы имеют обратные кинематические решения, которые могут преобразовать положение инструмента в системе координат заготовки в фактическое смещение каждой осей. Управление центральной точкой (TCP): Происхождение системы координат обычно устанавливается на пересечении оси вращения для уменьшения вычислительной сложности, в противном случае требуется динамическая компенсация смещения. Читать Далее

Высокая точность обработки: горизонтальный обрабатывающий центр использует высокие шариковые винты, линейные направляющие и другие компоненты передачи, а также расширенные системы ЧПУ и устройства обратной связи измерения, которые могут достичь высокой обработки. В то же время, поскольку заготовка может быть обработана на нескольких поверхностях после зажима одновременно, ошибка зажима уменьшается, а точность обработки улучшается. Высокая эффективность производства: Центр горизонтальной обработки имеет автоматическую функцию изменения инструмента и возможность непрерывной обработки многопроцессов, которая снижает время зажима, измерения и регулировки машин, так что время резки станка достигает около 80% от времени начала станка, что значительно повысило эффективность производства. Широкий объем обработки: с помощью различных инструментов и аксессуаров, горизонтальный обработливый центр может реализовать различные процессы обработки, такие как фрезерование, скучное, бурение и постукивание, которые подходят для обработки различных частей сложных форм, особенно коробки, сложные структурные детали и т. Д. Читать Далее

Система шпинделя: шпиндель является основным компонентом горизонтального обработчивого центра, используемого для установки инструмента и привода инструмента для вращения на высокой скорости для резки и обработки. Шпиндель обычно управляется двигателем шпинделя, а мощность передается в шпиндель через муфты или трансмиссионные ремни и т. Д., Которые могут достичь непрерывного изменения скорости, чтобы удовлетворить различные потребности в обработке. Workbench: используется для зажима и исправления заготовки. Обычные рабочие плиты включают в себя индексацию рабочих кабинетов и роторных рабочих кабинет ЧПУ. Индексация Workbench может быть разделен только под определенным углом, например, 90 °, 180 ° и т. Д.; Роторный кабинет ЧПУ может реализовать вращение под любым углом, так что заготовка можно обрабатывать на нескольких поверхностях после одного зажима. Журнал инструментов: используется для хранения и обмена инструментами. Обычные журналы инструментов включают журналы Disc Tool, журналы для инструментов цепей и т. Д. Мощность журнала инструментов, как правило, зависит от спецификаций обработчивого центра и потребностей пользователей, от нескольких инструментов до сотен инструментов. Столбец: столбец представляет собой компонент, который поддерживает систему шпинделя и слайд, обычно в структуре в форме коробки. Читать Далее